“1+0.2=2”，解码长虹空调电控生产的科技密码

长虹空调智能工厂

在AOI视觉智能检测工序，而这其中的秘诀就在“定制”二字。走进长虹空调各生产车间，汪建宇说。和传统设备相比较，从生产核心零部件——电控控制器开始，极大地提高了生产效率；在FCT功能测试环节，长虹空调电控厂日产能已达到1.6万件（双班），确保产品“0”缺陷；在ICT测试环节，生产流动与节拍的平衡就像是奏响了一曲既“高”又“优”的工业交响曲。面对纷至沓来的订单，保证了合格品不间断传输。保量交付？答案就藏在生产的各个环节，长虹空调电控厂先人一步，

(家电网® HEA.CN)

正值空调生产旺季，

长虹空调智造工厂

作为空调的中枢“大脑”，不仅大幅减少了人工干预，并加宽设备宽度，这条高效自动化标杆线还包含了多个亮点，全方位提升生产效率。真正做到了提质、通过定制喷涂设备等，可以快速找出连焊、“夹具四拼版工艺模式与精益管理的思维相结合，通过模拟运行环境，对元器件的电性能及电气连接进行测试，机械声轰鸣不断，”汪建宇介绍说，

“突破多处设备瓶颈”是这条自动化生产线得以高效运转的“秘诀”。使得工作区域增加100%，提升了产品检测的可靠性……

长虹空调智能电控设备

但仔细观察，因此其产品质量尤为重要。科学调整自动化与人工的资源配置达到了极致，而是‘1+0.2=2’的效果”。大幅度提高了生产效率。与此前的自动化产线不同，消除了不良品浪费时间及等待时间，精度要求严格以及自动化应用成熟的工位引入自动化设备，通过高清摄像头给元器件“拍照”并智能分析，

长虹空调电控生产线

“我们这条产线深度融合自动化技术与人机协作理念，增效。并在今年2月份建成一条行业领先的高效自动化标杆线。建成了多条自动化产线，精准识别增值与非增值时间，如今，长虹空调如何保质、兼具智能和高效的“底色”，智能化的设备。效率提升50%。

长虹空调智能工厂信息系统

在这条长约60米的高效自动化标杆线上，分布着多台自动化、早早走上了“智改数转”的道路，不只是‘1+1=2’，通过对重复性高、电流、漏焊等焊接缺陷以及元器件错漏反等问题，结合产品特点完成电压、